摘要:介紹了工程機(jī)械用涂料與涂裝發(fā)展歷程，涂料與涂裝應(yīng)用技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步，以及涂裝管理的技術(shù)發(fā)展與進(jìn)步。討論了影響涂膜施工質(zhì)量的因素

 

　　0引言

 

　　工程機(jī)械用涂料與涂裝受關(guān)注的原因:一，用戶對(duì)工程機(jī)械涂裝質(zhì)量的重視程度提高;第二，工程機(jī)械制造廠本身提升產(chǎn)品品質(zhì)、提高人均產(chǎn)值、效益及自身發(fā)展的需要;第三，同行業(yè)涂裝質(zhì)量提升造成的競(jìng)爭(zhēng)壓力;第四，產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策與法規(guī)要求。

 

　　涂料與涂裝技術(shù)圍繞SE方向發(fā)展:高性能(excellence‘performance);易施工(ease‘application);省資源( economics );省能源( energy saving );低生態(tài)危害(ecology)。

 

　　工程機(jī)械用涂料和涂裝也從材料、工藝、設(shè)備等方面不斷追求更高的產(chǎn)能、效率、質(zhì)量，以及更少的材料和能耗，減少直至消除三廢排放。提高工程機(jī)械用涂料的防腐蝕性和各種環(huán)境氣候條件下的適應(yīng)性，降低涂料固化溫度，降低成本，提高質(zhì)量，仍將是今后工程機(jī)械用涂料研究領(lǐng)域的主攻方向。工程機(jī)械用涂料與涂裝發(fā)展歷程

 

　　1.1一階段

 

　　涂料品種與涂層設(shè)計(jì):酚醛、醇酸、環(huán)氧醋等底漆;酚醛或醇酸調(diào)合漆、醇酸磁漆等面漆;涂層厚度不控制或控制不嚴(yán)格。

 

　　表面處理:采用手工或動(dòng)力工具(砂輪或鋼絲輪)打磨除銹，少數(shù)企業(yè)部分采用拋丸或噴砂除銹，以及三合一(即除油、除銹、鈍化)工藝，手工擦拭。

 

　　涂裝工藝與設(shè)備:以輥刷或空氣噴涂為主要施工中涂漆HEMUDUR 18500( 2 x 75 }m );  1道水性丙烯酸面漆HEMUDUR 58040( 1 x 60 }m)。

 

　　1.2第二階段

 

　　涂料品種與涂層設(shè)計(jì):過(guò)氯乙烯、環(huán)氧醋、改性醇酸等底漆;丙烯酸類、醇酸類等面漆;涂層厚度控制在80120 }m}

 

　　表面處理:厚鋼板采用噴砂或拋丸工藝處理，以人工操作為主。薄鋼板槽浸式除油、除銹、磷化。

 

　　涂裝工藝與設(shè)備:以輥刷或空氣噴涂為主要施工方式，無(wú)專門(mén)的噴漆房，有的沒(méi)有固定噴漆場(chǎng)地，在戶外或其它工藝場(chǎng)所涂裝。

 

　　質(zhì)量管理:有一些控制手段，但不全面，未配備專業(yè)涂裝工程師。

 

　　1.3第三階段

 

　　涂料品種與涂層設(shè)計(jì):環(huán)氧類、聚氨醋類等底漆;改性醇酸、聚氨醋等面漆;涂層厚度控制在80150 }m}

 

　　表面處理:厚鋼板采用噴砂或拋丸工藝處理，以人工操作為主，部分企業(yè)采用自動(dòng)處理。薄鋼板開(kāi)始使用噴淋方式，流水線作業(yè)。

 

　　涂裝工藝與設(shè)備:開(kāi)始采用無(wú)氣噴涂設(shè)備施工，設(shè)有專門(mén)的噴漆房，有的配備了固定烘漆房;個(gè)別部件開(kāi)始采用流水化作業(yè)方式進(jìn)行涂裝。

 

　　質(zhì)量管理:比較重視涂裝質(zhì)量控制，有一些檢驗(yàn)控制手段，但不全面。

 

　　1.4第四階段

 

　　涂料品種與涂層設(shè)計(jì):厚膜型環(huán)氧類、聚氨醋類、富鋅類等底漆，個(gè)別部件采用電泳底漆;出口產(chǎn)品、海邊型產(chǎn)品或要求防腐壽命較長(zhǎng)(5年以卜)的產(chǎn)品采用環(huán)氧類中涂漆;高固體分丙烯酸聚氨醋面漆(脂肪族);視市場(chǎng)和工程機(jī)械使用環(huán)境，采用不同的涂層設(shè)計(jì)，一般要求設(shè)計(jì)涂層厚度)120 }m，較高要求設(shè)計(jì)涂層厚度)160 }m

 

　　表面處理:結(jié)構(gòu)件采用全自動(dòng)拋丸進(jìn)行表面處理，流水線作業(yè);薄板件采用脫脂磷化工藝進(jìn)行前處理，流水線作業(yè)。

 

　　涂裝工藝與設(shè)備:開(kāi)始采用靜電噴涂，輔助無(wú)空氣噴涂(帶靜電和不帶靜電)，設(shè)有專門(mén)的噴漆房和烘漆房。幾乎所有部件進(jìn)行從前處理到裝配的完全涂裝流水線作業(yè)。

 

　　質(zhì)量管理:十分重視涂裝質(zhì)量的控制，配備了專業(yè)涂裝工程師、檢驗(yàn)人員，檢測(cè)儀器齊全，質(zhì)量管理嚴(yán)格。LS第五階段

 

　　這是工程機(jī)械用涂料與涂裝應(yīng)用技術(shù)改進(jìn)和提高的階段。

 

　　涂料要求:采用環(huán)境友好型涂料(低VOC涂料:水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料)，不含重金屬等。

 

　　施工設(shè)備:電泳涂裝設(shè)備、靜電噴涂設(shè)備，機(jī)器人噴涂等。

 

　　施工工藝:大規(guī)模、流水線、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)業(yè)化。

 

　　環(huán)境條件:涂裝環(huán)境滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量控制)等要求。

 

　　干燥方式:熱風(fēng)循環(huán)，紅外干燥。

 

　　環(huán)境污染因素控制和處理:控制和處理涂裝生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣和噪聲污染。